1. 常見的焊接方法

       紫銅板的焊接方法有氣焊、手工碳極弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊。

       (1)紫銅氣焊

       銅是最常用的是對接接頭，搭接接頭和t接頭盡量少用。氣焊可使用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如201、202絲;另一種是一般的紫銅絲和基材切割，用氣體劑301作焊劑，氣焊紫銅板時應使用中性火焰。

       (2)紫銅板手工電弧焊。

       當焊接件厚度大于4mm時，焊接前必須進行預熱。預熱溫度一般在400-500℃左右。采用銅107焊條焊接，電源應采用直流反向連接。焊接時應采用短弧，焊條不得橫向擺動。焊條為往復直線運動，可改善焊縫的成形，長焊縫應采用逐步后退焊法，焊接速度應盡可能快。

       多層焊接時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的地方進行，以防止銅中毒。焊接后用平錘敲擊焊縫，消除焊接應力，提高焊接質量。

       (3)紫銅板手工氬弧焊

       在手工紫銅氬弧焊中，使用的導線有201(專用紫銅絲)和202(專用紫銅絲)，也有T2等紫銅絲。

焊接前工件的焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油污等污物必須進行清理，避免產生氣孔、渣等缺陷。清洗方法有機械清洗和化學清洗。對接板厚度小于3mm時，不得開槽;

       當板厚為3 ~ 10mm時，開v型槽，槽角為60°~ 70°。當板材厚度大于10mm時，X槽打開，槽角為60°~ 70°。為了避免不完全焊接，一般不要留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙選擇在0.5 ~ 1.5mm范圍內。

       銅板手工氬弧焊，通常采用直流正極，即鎢極負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部的可靠熔透，需要提高焊接速度，減少氬的消耗，并對焊縫進行預熱。當板厚小于3mm時，預熱溫度為150 ~ 300℃;當板材厚度大于3mm時，預熱溫度為350 ~ 500℃。預熱溫度不宜過高，否則會降低焊接接頭的力學性能。

       (4)紫銅板的碳弧焊

       碳極弧焊采用碳電極和石墨電極。銅碳極弧焊用的焊絲與氣焊用的焊絲相同。也可作為切割帶材的基材。