今天小編給大家講講銅鍛件的工藝及特點，首先講一講銅鍛件冷鍛/溫鍛。

       1.冷鍛/溫鍛難度大、復雜(形狀、結構復雜)

       2. 超長軸類、桿類、筒類精密冷鍛/溫鍛(最大700mm，視不同產品而定)

       3.大端超薄異型精密冷鍛/溫鍛(類似IPAD/筆記本機箱，最薄0.6mm，視產品而定)

       4. 精密冷鍛/熱鍛熱處理后超精密零加工(熱處理后無需加工即可保證超高精度)

       5. 特殊牌號合金精密冷鍛/溫鍛

       6. 高精度三維冷鍛件/熱鍛件(三軸冷鍛件，保證超高精度的幾何和位置公差)

       7. 高強度高韌性合金精密冷鍛/溫鍛(該合金的強度和韌性要求遠高于一般鍛造要求)

       8. 高效低成本高速冷鍛/溫鍛(效率成本遠高于普通冷鍛/溫鍛工藝)

       銅鍛件的鍛造特性：

       大多數銅合金在室溫和高溫下具有良好的塑性。大多數銅合金在室溫和高溫下具有延展性，可以順利鍛造，并且對應力狀態和變形速率不敏感。而一些銅合金，如含錫量較高的錫磷青銅(如Qsn7-0.2)和含鉛量較高的鉛黃銅(如Hpb59-1、hpb64-2)，塑性較低，對拉應力狀態更敏感。靜態拉伸應力下的變形,qsn7 - 0.2提供了一個單相固溶體室的溫度,具有較高的可塑性和可以進行冷變形,但在高溫低可塑性,這是由于共晶晶體的存在(+債券+杯)在高溫與低熔點。含鉛量較高的含鉛黃銅對變形速度非常敏感，在靜態拉伸和動態拉伸兩種變形條件下的塑性差異明顯。這種銅鍛件適合在壓力機上鍛造。